用途简介
反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化深床滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
结构及原理
▲ 池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
▲ 气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。
▲ 过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约1.8m，有效粒径2～4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：≥2.6g/cm3，酸溶度：不超过3%。
▲ 滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。
▲ 反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
▲ 反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
▲ 滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。
▲ 滤池堰板：FRP滤池堰板。
▲ 滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；
▲ 加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
▲ 滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。
主要特点
● 该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证；
● 专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题；
● 反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。再继续运行，过滤阻力损失持续增加, 甚至发生过滤短流, 恶化出水水质；
● 专有的驱除氮气技术，即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点；
● 完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制, 可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作, 有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。
系统介绍
A、滤料
硬硅质砂，圆形尺寸范围1.7-3.3mm；
B、砾层
圆形硬硅质砂，尺寸范围3-19mm；
C、滤砖
双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；
D、进气管
当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；
E、堰板
使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件；
F、阀门
自动和手动的阀门控制水和空气的进出；
G、碳源存储和供给系统
通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；
H、反冲洗泵
为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；
I、反冲洗罗茨风机
为滤池滤料提供反冲洗空气；
J、其他
如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机、控制系统。
过滤机理
反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：
• 悬浮物（SS）的过滤去除能力；
• 硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；
• 絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。
并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。
在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。
技术优势
1、气水分布滤砖，反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，滤砖的作用为：
A. 提供承托砾石和砂砾的固体结构。
B. 防止砾石进入配水系统。
C. 尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
D. 滤出液通过滤池排出顺畅。
E. 整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
F. 把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。
气水分配滤砖整体用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性
- 气水分布滤砖技术特征表 -
2、合理的水力分配
传统快滤池和V型滤池采用的滤头/滤板配水系统、依靠流体反射配水配气滤砖均为单层配水系统。单层配水系统，存在固有的反冲强度梯度，反冲强度分布的不均匀且存在反洗冲洗盲区，反冲洗效果不好。
领先的二次配水设计确保了水和气体在更长的滤砖长度上的每一个扩散孔处均匀分布。在 “S型”滤砖中，反冲水由一级分配腔进入滤砖，因为在距反冲洗进口最远的地方有更多的水和气从开孔处流出，导致一次配水腔配气配水不均匀。一次配水腔流出的不平衡水流在二次配水腔产生逆向水流，从而形成补偿使得沿滤砖长度方向上最终的整体压力均匀。为滤床反冲洗提供非常均匀平 稳无盲区的反冲洗水，提高反冲洗效率，延长滤池运行周期。
3、精益求精的细节设计
通过滤砖的上流的气体能够在滤砖中产生一个低压带，某些孔口会形成缺水现象，甚至出现反向水流。为S型技术的滤砖设计了一种回水槽，以确保稳定的和持续的水流可以从上部的孔口流出。回水槽设计用于重新回到滤砖的水流可以补偿低压区域。滤砖性能得到的显著的改进，从而达到了更好的处理效果，特别在双侧面设计中尤为明显。补偿腔空气导流板则是为保障整排滤砖配气均匀型所精心设计，追求滤砖配气的最佳效果。
4、最彻底的清洗效果
传统的滤板/滤头配水配气系统和依靠流体反射配水配气滤砖系统在配水配气系统上方存在反冲洗盲区，意味着反冲洗气、水不能够对滤料起到有效的反冲洗。在长期运行中，承托层/滤料中会堆积大量的污泥，增大水头损失，缩短过滤周期，存在承托层扰动隐患。
S型滤砖都以近距离地彼此隔离（240个孔口/m2），不阻塞孔口为特点，从而使得气体和反洗水得到均匀无盲区的分布。把过滤系统的无障碍运行作为目标，从而使过滤介质达到更好的清洁效果。
5、简便的安装方式
单块S滤砖约10kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计，加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。
由于配水配气滤砖的高度仅约0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单。由于滤砖安装是土建完成后池底边铺设混凝土边安装，因此对池底土建精度要求较低。大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安装成本。
